فناوری پردازش چرخ دنده

هسته فناوری پردازش چرخ دنده، پردازش مشخصات دندانی چرخ دنده حلقه دنده است. فرآیندهای زیادی در پردازش چرخ دنده وجود دارد که همه آنها در خدمت پردازش پروفیل دندان هستند و هدف این است که در نهایت چرخ دنده هایی را بدست آوریم که الزامات دقت را برآورده کنند.
با توجه به اصل پردازش، شکل دندان را می توان به روش فرم دهی و روش تولید تقسیم کرد. روش شکل دهی به روش پردازش قطعه کار با استفاده از ابزار شکل دهی مانند فرز، بریچینگ و آسیاب شکل دهی و ... اشاره دارد. ، قرار دادن چرخ دنده، اصلاح، آسیاب و سنگ زنی و غیره.
امروز تکنولوژی پردازش چرخ دنده ها را به شما معرفی می کنم
روش تولید--فرایند hobbing
حباب چرخ دنده استفاده از یک صفحه برای پردازش چرخ مقابل است، که معادل یک جفت چرخ های مارپیچی متحرک است. هنگامی که هابینگ یک دور می چرخد، رک یک دندان را در جهت مخالف حرکت می دهد. هنگامی که اجاق گاز و فضای خالی کاملاً مطابق با نسبت انتقال هستند هنگامی که دنده مشبک می شود، دندانه های اجاق گاز در یک سری از موقعیت ها یک پروفیل دندان را تشکیل می دهند. با تغذیه عمودی اجاق گاز می توان پروفیل دندان مورد نیاز را هوب کرد.
به طور کلی، فرآیند هابینگ بیشتر برای پردازش چرخ دنده های استوانه ای خارجی با کیفیت متوسط ​​و چرخ دنده های حلزونی استفاده می شود.
در حال توسعه روش--فرایند شکل‌دهی
شکل دهی چرخ دنده متداول ترین فرآیند برش مولد دنده به جز حباب چرخ دنده است. اصل کار آن این است که کاتر شکل دهنده چرخ دنده با قطعه کار مشبک می شود که معادل یک جفت چرخ دنده استوانه ای است که محورهای آن موازی با یکدیگر هستند. کاتر شکل دهنده چرخ دنده در اصل یک ماشین سنگ زنی است. چرخ دنده ای با زوایای جلو و عقب و لبه های برش.
این روش پردازش عمدتا برای پردازش چرخ دنده های داخلی و چرخ دنده های متعدد مناسب است.
روش توسعه--فناوری آسیاب
حرکت برش سنگ زنی چرخ دنده مشابه حرکت چرخ دنده است. این یک روش تکمیل پروفیل دندان است. از چرخ سنگ زنی برای تراش دادن سطح دندان استفاده می کند و برای پردازش چرخ دنده های سخت شده مناسب است.
روش شکل دهی--فرایند آسیاب
فرز چرخ دنده ای رایج ترین نوع فرآیند مورد استفاده در پردازش شکل دهی است. برای برش دادن شکل دندان از یک فرز شکل دهنده استفاده می کند که کاملاً با شکل شیار دندان مطابقت دارد. این روش دارای راندمان پردازش و دقت پردازش پایینی است و برای تولید دسته های کوچک تک تکه مناسب است.